一、生产能力产量实时提高　　近年来，全球己内酰胺产业稳步发展，2006年全球总生产能力超过493.2万t/a，比2005年减少了16万t/a，快速增长3.58%。目前国内只有中国石化股份公司和浙江巨化集团两大公司旗下的4家企业生产己内酰胺，其中中国石化股份公司有3家：中国石化股份公司巴陵分公司、中国石化石家庄化纤责任有限公司、南京帝斯曼东方化工有限公司。2006年我国己内酰胺生产能力超过36.5万t/a，同比快速增长4.1%。

　　随着生产能力的大大减少，我国己内酰胺的产量也大大减少。2000年为12.96万t，2003年为20.08万t，2004年快速增长到22.77万t。2005年由于南京帝斯曼东方化工有限责任公司展开西站改建，使全国总产量增加到21.21万t。

2006年各生产企业西站改建后的装置投入生产，产量超过29.08万t，同比快速增长37.1%。2000~2006年己内酰胺产量的年均增长率为14.42%。　　二、进口依存度较高市场发展潜力大　　尽管近年来我国己内酰胺产量有一定的快速增长，但仍无法符合锦纶丝、帘子布、聚酰胺工程塑料等下游行业的较慢发展，每年仍须要大量进口。2000~2006年我国己内酰胺的表观消费量年均增长率为12.57%。

　　2000~2005年，随着我国聚酰胺产业链的很快发展，对己内酰胺市场需求充沛，尽管产量大幅减少,但进口量也随之大大减少，年均增长率约15.1%。2006年由于我国己内酰胺的产量有了大幅提高，进口量比2005年增加了近5万t。　　今后，随着国内己内酰胺企业生产能力和产量的减少，以及新建装置的上马，国内己内酰胺现货供应能力将显著增大，市场掌控力度将明显增强，不利于维持市场价格稳定运营；与此同时，中方企业在国际价格谈判中的主动权也不会逐步不断扩大，'中国价格'比重将更加大。

　　我国己内酰胺主要用作生产锦纶纤维和尼龙6工程塑料。2004年，我国锦纶的产量(主要还包括民用锦纶纤维及帘子布)为66.8万t，消耗己内酰胺56.5万t，占到总消费量的83.5%；2005年锦纶产量为71.7万t，消耗己内酰胺60.6万t，占到总消费量的86.18%。依据我国锦纶行业的今后的发展规划，预计2006~2010年我国锦纶6的需求量将以年均8.0%的速度快速增长，到2010年对己内酰胺的总需求量将超过90.0万t。

　　目前，我国尼龙6工程塑料主要用作交通运输、电子电器、纺织工业以及薄膜等，2004年我国尼龙6工程塑料消费己内酰胺8.3万t，占到总消费量的12.2%；2005年消费己内酰胺8.8万t，占到总消费量的12.51%。预计今后几年我国尼龙6工程塑料对己内酰胺的需求量将以年均6.4%的速度快速增长，到2010年工程塑料对己内酰胺的需求量将超过12万t。再加其他方面的需求量，预计2010年我国对己内酰胺的总需求量将超过104万t。

而预计的生产能力只有77万t/a，即使装置满负荷运转，也将有27万t的缺口仍必须依赖进口来解决问题，因此，己内酰胺在我国仍具备很好的发展前景。　　三、企业西站积极性较高　　鉴于国内己内酰胺市场需求强大，价格仍然在高位运营，盈利空间较小，国内不少生产企业于是以打算新建己内酰胺装置。

2010年以前有可能构建的生产能力为：　　沧州化学工业股份有限公司与香港华士约化工集团股份有限公司合资建设12万t/a己内酰胺项目月底2006年7月获得国家发改委核准，该项目搭配苯酚法工艺路线。　　江苏骏马集团有限公司是我国仅次于的锦纶6纤维生产公司之一，拟向上游发展，计划在张家港市新建一座20万t/a的己内酰胺工厂，白鱼使用比利时DOMO公司的工艺技术，以苯酚为原料，现于是以展开项目环境影响评价。

　　石家庄化纤有限责任公司正在将现有装置使用自有技术改建到16万t/a，追加8.5万t/a。　　发展建议　　(1)减缓自有创意技术实行进程，不断扩大生产规模,强化企业的竞争力我国己内酰胺行业跟上较早，生产规模及生产成本无法与国外企业互为竞争,但经过多年的希望，我国已研发出有了具备自律知识产权的己内酰胺成套技术或原工艺的改良技术,如中国石化巴陵分公司和石油化学科学院共同开发了'己内酰胺绿色人组新工艺',不但可以延长工艺路线，减少操作者可玩性，增加环境污染，且可以大大降低生产成本；另外，中国石化石家庄化纤责任有限公司等单位研发出有的'六氢苯甲酸-环己酮肟联产己内酰胺人组新工艺'也具备很好的应用于前景。因此，我国不应大力减缓这些新技术在工业生产装置上的应用于步伐，使己内酰胺生产工艺线性规划、生产成本最低化、市场竞争能力最大化。

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